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小粉料自动配料系统的特点

一、节能:系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了***供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

二、个性化:系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出化的方案。

小粉料自动配料系统的输送方式

小粉料自动配料系统在不同的质量流量下的输送气体压力与流速的关系

采取哪个区域输送 是根据物料特性和输送工艺要求决定的， 比如易碎，硬度高的物料就不适合采用稀相输送，因为它的气流速度快，粉体输送系统输送过程中物料之间的摩擦碰撞多，对管道的磨损大。

以下为三种常规输送方式的差别：

常规输送方式的差别

稀相输送可以是真空负压系统或者正压系统，密相气力输送通常为正压系统，由于输送压力高，需要空压机或者压力罐提供压缩空气。

密相气力输送流速低，物料慢速滚动、损耗小、对系统管道的磨损低、易碎物料，细粉类物料适合采用这种形式。

密相输送喂料方式可以分为压力罐喂料，或旋转阀式喂料。对于细粉类物料还有一种密相旁通系统。

密相输送具有物料和系统的影响小，输送距离长，可以多路输送等一诸多优点，所以是许多物料必须选择的输送方式。

小粉料自动配料系统简介

我司的这款全自动面粉分装秤采用螺旋喂料机构、数字化控制系统技术，各种粉状物料的定量计量难题，不粘料、分装量大、精度高。适用于流动性不好的、粉末状物料等物料的定量称重分装。该机采用不锈钢机身，抗腐蚀。

◆　称重系统采用PLC控制和按防尘、防水、防腐的要求设计；

◆　配备除尘系统，有效的解决在灌包及封口过程中产生的粉尘飞扬，秤体内部可进行清洗，可避免不同品种物料的。

◆　分装范围宽：同一台分装秤在量程内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。

◆　采用静电涂喷生产工艺，主机采用变频技术。

◆　物料接触部位均采用不锈钢材质