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自动配料系统的优势

自动配料系统采用开放的控制方式，兼容性强，就开放的数据库，通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。

1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能。结构模式：“上位计算机＋PLC系统＋固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠；

2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；

3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警。

自动称重配料系统简介

自动称重配料系统，微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

称重配料是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料，一般这种配料过程叫做称重配料。

1.一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。

2.各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。.按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确

自动配料系统——功能介绍

1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。

2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。

3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。

4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。

5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。

6、日常报表输出管理。

自动配料系统的工作原理

自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。